太原利鵬偉業(yè)商貿有限公司如何降低山西鋼板加工成本分析：
一、切割氣體
對于氣體來說，氧氣是可燃氣體燃燒時所必須的，以便為達到鋼材的點燃溫度提供所需的能量；另外，氧氣是鋼材被預熱達到燃點后進行燃燒所必須的。切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在99.5%以上，一些工業(yè)標準要求氧氣純度在99.7%以上。氧氣純度每降低0.5%，鋼板的切割速度就要降低10%左右。
如果氧氣純度降低0.8%-1%，不僅切割速度下降15%-20%，同時，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多并且清理困難，切割斷面質量亦明顯劣變，氣體消耗量也隨著增加。顯然，這就降低了生產效率和切割質量，生產成本也就明顯地增加了。
二、液氧切割
除了氧氣之外，還可采用液氧切割，雖然一次性投資大，但從長遠看，其綜合經濟指標比想象的要好得多。氣體壓力的穩(wěn)定性對工件的切割質量也是至關重要的。波動的氧氣壓力將使切割斷面質量明顯劣變。氣壓壓力是根據(jù)所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度而調整的。切割時如果采用了超出規(guī)定數(shù)值的氧氣壓力，并不能提高切割速度，反而使切割斷面質量下降，掛渣難清，增加了切割后的加工時間和費用。
太原利鵬偉業(yè)商貿有限公司中厚板熱處理常用的有正火、退火及調質三種工藝。熱處理的目的是為了生產具有高抗拉強度、高屈服點、耐沖擊、耐腐蝕、耐磨等性能的調質板材。正火是將中厚板加熱到上臨界點A3以上約30～50℃或更高的溫度，使鋼奧氏體化，并保溫均勻化后，在自然的大氣中冷卻，得到珠光體型組織的熱處理工藝.
鋼板表層的空氣氧化膜和吸咐很多的水份，易使焊條焊接造成出氣孔。焊接前要選用有機化學或機械設備方式開展嚴苛表層清除，消除焊條表層的空氣氧化膜。焊條在焊接全過程提升維護，避免其空氣氧化。在開展電弧焊接時，采用交流電，除去焊條表層的空氣氧化膜。焊條氣割時，選用除去空氣氧化膜的助焊劑。
山西高強板的熱膨脹系數(shù)約為無縫鋼管焊條和堆焊焊絲的二倍。鋼板凝結時的容積縮水率很大，焊接件的形變和地應力很大，因而，需采用防止焊接形變的對策。焊條的焊接溶池凝結時非常容易造成縮松、縮松、熱裂痕及較高的熱應力。生產制造中可選用調節(jié)焊條成份與焊接加工工藝的對策避免熱裂痕的造成。
